매일 청소: 사용 도중 잉크, 페인트 및 다른 잔해 가 매스 셀 에 축적 되지 않도록 세라믹 애닐록스 롤러 를 정기적으로 청소 해야 합니다. 일반적으로,특수 청소약과 청소 장비가 청소에 사용됩니다.청소 할 때, 세라믹 코팅에 손상을 방지하기 위해 적절한 청소 방법과 청소 물질을 선택하는 데주의를 기울여야합니다.
충돌 및 긁힘을 피하십시오. 세라믹 애닐록스 롤러 표면의 세라믹 코팅이 높은 강도를 가지고 있지만,여전히 날카로운 물체와 충돌하거나 긁히는 것을 피해야 합니다., 성능과 사용 기간에 영향을 미칩니다.
정기 검사: 정기적으로 아닐록스 로일러의 아닐록스 깊이, 개척 속도, 마모를 검사하고, 문제점을 적시에 발견하고 그에 따른 조치를 취하십시오.안일록스 롤러가 마비되거나 손상된 것으로 확인되면, 특정 상황에 따라 수리 또는 교체해야합니다.
적절 한 보관: 사용 하지 않을 때, 세라믹 아닐록스 롤러는 습기, 노화 또는 다른 오염을 피하기 위해 건조하고 잘 환기 된 환경에서 보관 해야 합니다.압축되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 애닐록스 롤러를 특별한 브래킷에 배치해야합니다..
1인쇄 또는 코팅 소재를 고려하십시오: 다른 재료는 잉크 또는 코팅에 대한 흡수 및 접착 특성이 다릅니다.소재의 특성에 따라 적절한 눈 깊이와 개척 속도를 가진 아닐록스 롤러를 선택해야합니다.예를 들어, 흡수력이 강한 종이를 위해, 더 깊은 망 깊이와 더 큰 개척 속도를 가진 애닐록스 롤러를 선택하여 충분한 잉크 전송을 보장 할 수 있습니다.흡수성이 없는 플라스틱 필름의 경우, 평판 페이스트 또는 나쁜 건조로 이어지는 과도한 잉크 전송을 피하기 위해 더 얇은 망 깊이와 더 작은 개척 속도를 가진 애닐록스 롤러를 선택해야합니다.
2인쇄 또는 코팅 과정에 따라: 인쇄 또는 코팅 속도 및 압력과 같은 프로세스 매개 변수 또한 애닐록스 롤러 선택에 영향을 줄 것입니다.고속 인쇄 또는 코팅 과정, 아닐록스 롤러는 좋은 잉크 방출 성능과 빠른 잉크 전송 속도를 가져야합니다. 더 큰 망원경 각도와 잉크 흐름을 촉진하는 세포 모양을 가진 아닐록스 롤러를 선택할 수 있습니다.일부 미세 인쇄 또는 코팅 과정에서 잉크의 양을 정확하게 조절해야 합니다., 높은 마시 정확도와 정확한 셀 부피를 가진 애닐록스 롤러를 선택해야합니다.
3잉크 또는 코팅의 특성과 결합하여 잉크 또는 코팅의 점성과 건조 속도는 또한 애닐록스 롤러 선택에 중요한 요소입니다.고소감성 잉크는 수용 및 전송을 위해 더 큰 세포 부피가 필요합니다., 그래서 당신은 더 깊은 망 깊이와 더 큰 세포 구멍을 가진 애닐록스 롤러를 선택할 수 있습니다.잉크를 빨리 방출 할 수있는 애닐록스 롤러를 선택해야합니다..
전통적인 아닐록스: 다이아몬드와 육각형이 일반적인 아닐록스 형태입니다. 다이아몬드 아닐록스는 간단한 구조와 좋은 잉크 전송 성능을 가지고 있습니다.헥사고널 아닐록스는 더 균일하고 안정적입니다., 그리고 고속 인쇄 또는 코팅 도중 잉크의 양을 더 정확하게 제어 할 수 있습니다.
특수 아닐록스: 다른 응용 요구 사항에 따라 트와일 아닐록스 및 꿀집 아닐록스와 같은 일부 특수 아닐록스 구조가 있습니다.트와일 애닐록스는 잉크의 흐름 성능을 향상시키고 망에 잉크 잔해를 줄일 수 있습니다.; 꿀집 아닐록스는 잉크 전송 효율이 높고 잉크 층 분포가 더 균일하여 잉크 부피 조절에 대한 매우 높은 요구 사항이있는 경우에 적합합니다.
재료: 세라믹 아닐록스 롤러의 표면은 세라믹 코팅이며, 일반 아닐록스 롤러는 고무, 금속 또는 다른 재료로 표면으로 직접 사용될 수 있습니다.또는 표면은 단순히 세라믹 코팅 없이 처리됩니다.세라믹 코팅은 애닐록스 롤러의 강도, 마모 저항성 및 화학적 안정성을 높입니다.
성능: 세라믹 애닐록스 롤러는 잉크 또는 코팅의 전송 정확성과 균일성에서 더 잘 수행하며 더 정교한 인쇄 또는 코팅 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에,세라믹의 마찰 계수가 낮기 때문에, 고속에서의 성능도 더 좋아 인쇄 또는 코팅 재료의 손상을 줄일 수 있습니다.특히 장기 사용 또는 높은 정밀 요구 사항의 경우, 격차가 더 분명해질 것입니다.
서비스 수명: 세라믹 아닐록스 롤러의 좋은 마모 저항성과 노화 저항성으로 인해 서비스 수명은 보통 아닐록스 롤러보다 훨씬 길습니다.일반 아닐록스 롤러는 마모로 인해 아닐록스 롤러의 손상이나 변형에 취약합니다., 부식 및 기타 이유로 더 자주 교체해야합니다.
세라믹 애닐록스 롤러는 식품 포장, 의약품 포장, 화장품 포장 등 포장 인쇄에 널리 사용됩니다.그들은 고품질의 라벨 인쇄의 요구를 충족시킬 수 있습니다.또한 출판 및 인쇄에 적합하며 선명하고 다채로운 책과 잡지를 인쇄 할 수 있습니다.위조 방지 인쇄 및 전자 인쇄, 그들의 높은 정확성과 안정성 또한 중요한 역할을 할 수 있습니다.
To 스크린 횟수가 높을수록 아닐록스 롤러의 표면에 단위 길이당 잉크 구멍이 많을수록 잉크 전송이 작고, 얇은 이미지나 얇은 텍스트 라인을 인쇄하기에 적합합니다.화면 수가 낮을수록, 잉크 전송이 커질수록, 그것은 고체 색상 블록 또는 낮은 요구 사항의 이미지의 큰 영역을 인쇄하기에 적합합니다.각 잉크 구멍이 담을 수 있는 잉크의 양을 결정하는 망의 부피부피가 커질수록 잉크 전송이 커질 수 있지만 불규칙한 잉크 전송이나 점 확대와 같은 문제도 발생할 수 있습니다.
인쇄 과정에서 잉크는 먼저 안일록스 롤러 표면에 적용됩니다.그리고 스크래퍼는 잉크를 제거합니다.잉크 구멍에 잉크만 남게 됩니다. 안일록스 롤러가 인쇄판과 접촉하면 압력으로 잉크 구멍에 있는 잉크가 인쇄판으로 전달됩니다.따라서 양적 잉크 전송을 달성.
마모 저항성: 세라믹 물질은 높은 경직성을 가지고 있으며 고속 및 고압 인쇄 환경에서 긴 시간 동안 망자 모양과 크기를 유지할 수 있습니다.인쇄물 품질의 안정성 확보.
부식 저항성: 각종 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있습니다. 다른 잉크와 청소 물질과 접촉 할 때,화학적 반응이나 물리적 변화가 없습니다., 인쇄 제품의 사용 기간과 품질을 보장합니다.
온도 안정성: 좋은 열 안정성을 가지고 있으며, 높은 온도 또는 낮은 온도 환경에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수 있으며, 다양한 온도 변화에 적응합니다.그리고 인쇄 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다..
좋은 잉크 방출 성능: 그 망 구조와 표면 특성은 아닐록스 롤러 표면에 균일한 잉크 필름의 형성을 촉진합니다. 스크래퍼의 작용 후,인쇄에 필요한 잉크의 양을 보장할 수 있습니다., 인쇄 제품의 품질과 명확성을 보장 할 수 있습니다.
세라믹 안일록스 롤러의 표면에는 세밀한 패턴이 새겨져 있습니다. 플렉스그래픽 인쇄 과정에서 잉크가 안일록스 롤러의 표면에 적용됩니다.그리고 스크래퍼는 잉크를 제거합니다., 패턴에 잉크만 남습니다. 안일록스 롤러가 판 실린더와 접촉하면 압력은 잉크를 패턴에서 판으로 옮깁니다.그리고 판은 잉크를 기체로 옮깁니다..
인쇄 과정 중 에, 잉크 구멍 이라고 하는 많은 작은 웅덩이 구멍 이 안일록스 롤러 표면에 균등 히 분포 되어 있습니다.잉크 구멍은 잉크를 저장하고 잉크를 인쇄판과 접촉하여 인쇄판에 균등하게 전달합니다., 잉크 저장, 잉크 분배 및 양적 잉크 전송의 역할을 수행합니다.
